加入超细的弥散相粒子以获得强化效果的铜。常简称为DS铜。所添加的颗粒细小、漫衍匀称的弥散强化相粒子，起到阻挡位错运动、增添质料屈服强度的作用;弥散强化还包管质料高温下的强度，并有利于质料在高温下袒露较长时间后还能坚持其大部分的室温强度。另外，在提高力学性能的同时，铜的电导性和热导性并不显著降低，这种力学性能和物理性能二者兼顾的特征，使DS铜显着地优于一样平常固溶强化或沉淀硬化的铜合金，因而受到人们的重视，20世纪60年月以来获得较快的研究和生长

弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O3）合金,该合金是一种优异的高强度、高导电率的新型复合质料。它是以金属铜为基体，在铜基体中加入颗粒细小而又弥散漫衍的纳米级氧化物Al2O3质点弥散相。由于Al2O3颗粒在合金中含量少在其中弥散漫衍，以是合金仍具有铜基体高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特征。

抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是通俗铬锆铜的5倍以上，镌汰了歇工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率，焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决计划，是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极质料。 弥散强化铜的性能泉源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳固性极好，甚至在靠近铜熔点的温度下仍然能坚持去原来的粒度和颗粒间距
；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，险些不影响基体金属固有的物理化学性子
；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能坚持得很好。

从铝青铜的热处理工艺和微合金化两个方面总结了现在铝青铜合金在海内外的研究现状与生长趋势。综合现在的研究效果，详细先容了合金元素及热处理对铝青铜合金的强度、硬度、伸长率及耐磨、耐蚀性能等综合性能的影响，为进一步开发铝青铜合金提供了参考

近年来，随我国3C、航空航天、汽车零部件等众多行业生长迅猛，对PIN插针等接插件及细密弹簧需求不但体现在量上，并且越发注重性能上，古板质料的强度和弹性性能不可知足更高条理的需求，因而优异的弹性子料--锡磷青铜线获得了亘古未有的生长机缘，高性能锡磷青铜线的需求量已形成十明确显的上升趋势。 本文通过对QSn6.5-0.1锡磷青铜线质料晶内（枝晶）偏析、内部组织对性能影响等特征的理论剖析，开展该合金化学因素的合理设计、熔铸及后道加工、退火工艺的探索，开发出高性能的QSn6.5-0.1锡磷青铜产品

由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，高力黄铜就是其中一种。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学侵蚀性强
Ｉ杏星邢骷庸せ敌阅芤埠苡旁。 Ｃｕ－Ｚｎ二元合金具有较高的强度、硬度以及耐磨性能，且添加Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｆｅ等后，黄铜合金的摩擦性能显著提高。高力黄铜作为特殊耐磨黄铜的一种，具有较高的强度和硬度，优异的耐磨性能，优异的耐化学侵蚀性能，可用来生产滑动轴承、同步器、轴衬等汽车零部件，镶有石墨等固体润滑剂的自润滑轴承还可用于工程机械类枢纽部位等智能智造行业

摘要：接纳超音速微粒轰击法在Cu-W70假合金外貌制备出一定厚度的纳米晶层，测其硬度及电性能，并使用XRD和SEM对其物相及显微形貌举行剖析。效果批注，在实验历程中，轰击微粒以很高的动能一连作用于Cu-W70合金外貌， 致使W颗粒和粘结相铜细化，最终在合金表层制备出晶粒尺寸约80nm、厚度约十几微米的纳米层，且最佳纳米化效果泛起在次表层。别的，硬度值较原始基体提高40%~60%
；而电导率基本未变。再者，外貌纳米化能够抑制电弧的形成和快速熄灭电弧，可抵达抗电弧烧蚀的目的。

氧化铝铜又称为弥散铜，是一种高氧化铝含量的弥散强化铜。标准密度为：8.81g/cm3，在20°C。它由一个纯铜基体组成，其中含有细小疏散的亚显微Al2O3粒子，作为位错运动的屏障。疏散的Al2O3是热稳固的，因此它能延缓铜的再结晶。因此，由于高温袒露，显著的软化不会爆发。随着优异的强度坚持，热导率和电导率都高于古板的铜合金。 弥散强化铜的性能泉源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳固性极好，甚至在靠近铜熔点的温度下仍然能坚持去原来的粒度和颗粒间距
；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，险些不影响基体金属固有的物理化学性子
；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能坚持得很好。

高强度铍铜合金是铍含量较高的铍铜合金。通俗高强铍铜合金具有较高的强度、硬度、疲劳极限，优良的导热能力，优异的耐磨性，较强的耐热性，以及优异的加工成型性能， 在工程上获得了普遍应用。